Філіп Новатны Незадоўга да запуску першага iPhone Стыў Джобс выклікаў сваіх супрацоўнікаў і быў у лютасці з-за кучы драпін, якія з'явіліся на прататыпе, якім ён карыстаўся праз некалькі тыдняў. Было зразумела, што выкарыстоўваць стандартнае шкло немагчыма, таму Джобс аб'яднаўся са шкляной кампаніяй Corning. Аднак яго гісторыя сыходзіць у глыб мінулага стагоддзя.
Усё пачалося з аднаго няўдалага эксперыменту. Аднойчы ў 1952 годзе хімік Corning Glass Works Дон Стукі выпрабаваў узор святлоадчувальнага шкла і змясціў яго ў печ з тэмпературай 600°C. Аднак падчас тэсту ў адным з рэгулятараў адбылася памылка і тэмпература паднялася да 900 °C. Пасля гэтай памылкі Стукі чакаў знайсці расплаўлены кавалак шкла і разбураную печ. Аднак замест гэтага ён выявіў, што яго ўзор ператварыўся ў малочна-белую пліту. Калі ён паспрабаваў схапіць яе, абцугі саслізнулі і ўпалі на зямлю. Замест таго, каб разбіцца аб зямлю, ён адскочыў.
Дон Стукі ў той час гэтага не ведаў, але ён толькі што вынайшаў першую сінтэтычную шклокераміку; Corning пазней назваў гэты матэрыял Pyroceram. Лягчэйшы за алюміній, цвярдзейшы за высокавугляродзістую сталь і ў шмат разоў мацнейшы за звычайнае вапнава-натрыевае шкло, ён неўзабаве знайшоў прымяненне ва ўсім: ад балістычных ракет да хімічных лабараторый. Яго таксама выкарыстоўвалі ў мікрахвалевых печах, а ў 1959 годзе Pyroceram увайшоў у дамы ў выглядзе посуду CorningWare.
Новы матэрыял стаў сур'ёзным фінансавым дабром для Corning і дазволіў запусціць праект Muscle, маштабную даследчую працу па пошуку іншых спосабаў умацавання шкла. Фундаментальны прарыў адбыўся, калі даследчыкі прыдумалі метад умацавання шкла шляхам апускання яго ў гарачы раствор калійнай солі. Яны выявілі, што калі яны дадалі аксід алюмінія ў склад шкла перад апусканнем яго ў раствор, атрыманы матэрыял быў надзвычай моцным і даўгавечным. Навукоўцы неўзабаве пачалі выкідваць такое загартаванае шкло са свайго дзевяціпавярховага будынка і бамбіць шкло, вядомае ўнутры як 0317, замарожанымі курамі. Шкло можна было згінаць і скручваць да незвычайнай ступені, а таксама вытрымлівала ціск каля 17 850 кг/см. (Звычайнае шкло можа падвяргацца ціску каля 1 кг/см.) У 250 годзе кампанія Corning пачала прапаноўваць матэрыял пад назвай Chemcor, мяркуючы, што ён знойдзе прымяненне ў такіх прадуктах, як тэлефонныя будкі, турэмныя вокны або акуляры.
Нягледзячы на тое, што спачатку быў вялікі інтарэс да матэрыялу, продажы былі нізкімі. Некалькі кампаній размясцілі заказы на ахоўныя акуляры. Аднак неўзабаве яны былі адкліканы з-за занепакоенасці выбуховым спосабам, якім шкло можа разбіцца. Хімкор, відаць, можа стаць ідэальным матэрыялам для аўтамабільных лабавых шклоў; хаця ён з'явіўся ў некалькіх AMC Javelin, большасць вытворцаў не пераканалі яго вартасці. Яны не лічылі, што Chemcor варты павелічэння кошту, тым больш, што яны паспяхова выкарыстоўвалі ламінаванае шкло з 30-х гадоў.
Corning вынайшаў дарагое новаўвядзенне, якое нікога не цікавіла. Вядома, яму не дапамаглі краш-тэсты, якія паказалі, што з лабавым шклом «чалавечая галава паказвае значна большае запаволенне» - Chemcor выжыў цэлым, а чалавечы чэрап - не.
Пасля таго, як кампанія беспаспяхова спрабавала прадаць матэрыял Ford Motors і іншым аўтавытворцам, Project Muscle быў спынены ў 1971 годзе, і матэрыял Chemcor апынуўся на лёдзе. Гэта было рашэнне, якое павінна было чакаць правільнай праблемы.
Мы знаходзімся ў штаце Нью-Ёрк, дзе знаходзіцца будынак штаб-кватэры Corning. На другім паверсе знаходзіцца офіс дырэктара кампаніі Уэндэла Уікса. І менавіта тут Стыў Джобс даручыў пяцідзесяціпяцігадоваму Уіксу, здавалася б, невыканальную задачу: вырабіць сотні тысяч квадратных метраў звыштонкага і звышмоцнага шкла, якога не існавала да гэтага часу. Прычым на працягу паўгода. Гісторыя гэтага супрацоўніцтва - у тым ліку спроба Джобса навучыць Уікса прынцыпам працы шкла і яго вера ў тое, што мэта можа быць дасягнута - добра вядомая. Як Corning на самай справе гэта ўдалося, больш невядома.
Уікс прыйшоў у фірму ў 1983 годзе; раней за 2005 год ён займаў вышэйшую пасаду, курыраваў аддзел тэлебачання, а таксама аддзел спецыяльнага спецыялізаванага прымянення. Спытайце яго пра шкло, і ён скажа вам, што гэта прыгожы і экзатычны матэрыял, патэнцыял якога навукоўцы толькі сёння пачалі адкрываць. Ён будзе трызніць яго «сапраўднасцю» і прыемнасцю навобмацак, каб праз некаторы час расказаць вам пра яго фізічныя ўласцівасці.
Уікс і Джобс падзялялі слабасць да дызайну і апантанасць дэталямі. Абодвух прыцягвалі вялікія задачы і ідэі. Тым не менш, з боку кіравання Джобс быў крыху дыктатарам, Уікс, з іншага боку (як і многія яго папярэднікі ў Corning), падтрымлівае больш свабодны рэжым без асаблівай увагі да субардынацыі. «Паміж мной і асобнымі даследчыкамі няма падзелу», — кажа Уікс.
І сапраўды, нягледзячы на тое, што кампанія вялікая - у яе было 29 000 супрацоўнікаў і прыбытак у 7,9 мільярда долараў у мінулым годзе - Corning па-ранейшаму дзейнічае як малы бізнес. Гэта стала магчымым дзякуючы яе адноснай аддаленасці ад знешняга свету, смяротнасці, якая вагаецца каля 1% кожны год, а таксама вядомай гісторыі кампаніі. (Дона Стукі, якому цяпер 97, і іншых легенд Корнінга ўсё яшчэ можна ўбачыць у калідорах і лабараторыях даследчай установы Саліван-Парк.) «Мы ўсе тут на ўсё жыццё», — усміхаецца Уікс. «Мы тут даўно знаёмыя і разам перажылі шмат поспехаў і няўдач».
Адна з першых размоў паміж Уіксам і Джобсам на самай справе не мела нічога агульнага са шклом. У свой час навукоўцы Corning працавалі над тэхналогіяй мікрапраекцыі - дакладней, лепшым спосабам выкарыстання сінтэтычных зялёных лазераў. Асноўная ідэя заключалася ў тым, што людзі не жадаюць увесь дзень глядзець на мініяцюрны дысплей на сваім мабільным тэлефоне, калі хочуць паглядзець фільмы або тэлеперадачы, і праекцыя здавалася натуральным рашэннем. Аднак калі Уікс абмеркаваў гэтую ідэю з Джобсам, бос Apple адхіліў яе як глупства. У той жа час ён адзначыў, што працуе над чымсьці лепшым - прыладай, паверхня якой цалкам складаецца з дысплея. Называўся ён iPhone.
Хоць Джобс асуджаў зялёныя лазеры, яны ўяўляюць сабой «інавацыі дзеля інавацыі», што так характэрна для Corning. Кампанія так паважае эксперыменты, што кожны год інвесціруе рэспектабельныя 10% свайго прыбытку ў даследаванні і распрацоўкі. І ў добрыя часы, і ў дрэнныя. Калі ў 2000 годзе лопнуў злавесны бурбалка доткамаў і кошт Corning упаў са 100 долараў за акцыю да 1,50 долараў, генеральны дырэктар кампаніі запэўніў даследчыкаў не толькі ў тым, што даследаванні па-ранейшаму застаюцца ў цэнтры кампаніі, але і ў тым, што даследаванні і распрацоўкі трымаюць яе далей. вярнуць да поспеху.
«Гэта адна з нямногіх тэхналагічных кампаній, якая здольная рэгулярна пераарыентавацца», — кажа Рэбека Хендэрсан, прафесар Гарвардскай школы бізнесу, якая вывучала гісторыю Corning. «Гэта вельмі лёгка сказаць, але цяжка зрабіць.» Частка гэтага поспеху заключаецца ў здольнасці не толькі распрацоўваць новыя тэхналогіі, але і прыдумляць, як пачаць іх вытворчасць у масавых маштабах. Нават калі кампанія Corning дасягнула поспеху абодвума гэтымі спосабамі, часта могуць спатрэбіцца дзесяцігоддзі, каб знайсці прыдатны - і дастаткова прыбытковы - рынак для сваёй прадукцыі. Як кажа прафесар Хендэрсан, інавацыі, паводле Corning, часта азначаюць выкарыстанне няўдалых ідэй для зусім іншых мэтаў.
Ідэя зняць пыл з узораў Chemcor прыйшла ў свет у 2005 годзе, яшчэ да таго, як Apple уключылася ў гульню. У той час Motorola выпусціла Razr V3, мабільны тэлефон-раскладанку, які выкарыстоўваў шкло замест тыповага цвёрдага пластыкавага дысплея. Кампанія Corning сфармавала невялікую групу, якой было даручана праверыць, ці магчыма адрадзіць шкло тыпу 0317 для выкарыстання ў такіх прыладах, як мабільныя тэлефоны або гадзіннікі. Старыя ўзоры Chemcor мелі таўшчыню каля 4 міліметраў. Магчыма, іх можна было б прарэдзіць. Пасля некалькіх даследаванняў рынку кіраўніцтва кампаніі пераканалася, што кампанія можа трохі зарабіць на гэтым спецыялізаваным прадукце. Праект атрымаў назву Gorilla Glass.
Да 2007 года, калі Джобс выказаў свае ідэі наконт новага матэрыялу, праект не прасунуўся далёка. Відавочна, што Apple патрабавалася велізарная колькасць хімічна загартаванага шкла таўшчынёй 1,3 мм - чаго раней ніхто не ствараў. Ці можа Chemcor, які яшчэ не вырабляўся масава, быць звязаны з вытворчым працэсам, які можа задаволіць масавы попыт? Ці можна зрабіць звыштонкі матэрыял, першапачаткова прызначаны для аўтамабільнага шкла, і пры гэтым захаваць яго трываласць? Ці будзе працэс хімічнай загартоўкі ўвогуле эфектыўны для такога шкла? У той час ніхто не ведаў адказу на гэтыя пытанні. Такім чынам, Уікс зрабіў менавіта тое, што зрабіў бы любы генеральны дырэктар, які не схільны да рызыкі. Ён сказаў, што так.
Сучаснае прамысловае шкло надзвычай складанае для матэрыялу, які так сумна вядомы, што ён па сутнасці нябачны. Звычайнага вапнава-натрыевага шкла дастаткова для вырабу бутэлек або лямпачак, але яно вельмі непрыдатнае для іншых мэтаў, бо можа разбіцца на вострыя аскепкі. Борасілікатнае шкло, такое як Pyrex, выдатна супрацьстаіць цеплавому ўдару, але для яго плаўлення патрабуецца шмат энергіі. Акрамя таго, ёсць толькі два метады, з дапамогай якіх можна вырабляць масавае шкло - тэхналогія выцягвання плаўленнем і працэс, вядомы як флотация, пры якім расплаўленае шкло выліваецца на аснову з расплаўленага волава. Адной з праблем, з якімі сутыкаецца шклозавод, з'яўляецца неабходнасць адаптаваць новы склад з усімі неабходнымі характарыстыкамі да вытворчага працэсу. Адна справа — прыдумаць формулу. Паводле яго слоў, другая справа - зрабіць канчатковы прадукт.
Па-за залежнасці ад складу, асноўным кампанентам шкла з'яўляецца кремнезем (ён жа пясок). Паколькі ён мае вельмі высокую тэмпературу плаўлення (1 °C), іншыя хімічныя рэчывы, такія як аксід натрыю, выкарыстоўваюцца для яе зніжэння. Дзякуючы гэтаму са шклом можна лягчэй працаваць, а таксама вырабляць яго танней. Многія з гэтых хімічных рэчываў таксама надаюць шклу пэўныя ўласцівасці, такія як устойлівасць да рэнтгенаўскіх прамянёў або высокіх тэмператур, здольнасць адлюстроўваць святло або рассейваць колеры. Аднак пры змене складу ўзнікаюць праблемы: найменшая карэкціроўка можа прывесці да кардынальна іншага прадукту. Напрыклад, калі вы выкарыстоўваеце шчыльны матэрыял, такі як барый або лантан, вы даможацеся зніжэння тэмпературы плаўлення, але вы рызыкуеце, што канчатковы матэрыял не будзе цалкам аднастайным. І калі вы ўмацоўваеце шкло, вы таксама павялічваеце рызыку выбуховых аскепкаў, калі яно разбіваецца. Адным словам, шкло - гэта матэрыял, якім кіруе кампраміс. Менавіта таму кампазіцыі, асабліва настроеныя на пэўны вытворчы працэс, з'яўляюцца такой строгай таямніцай.
Адным з ключавых этапаў вытворчасці шкла з'яўляецца яго астуджэнне. У масавай вытворчасці стандартнага шкла вельмі важна астуджаць матэрыял паступова і раўнамерна, каб мінімізаваць унутраныя напружання, якія ў адваротным выпадку зрабілі б шкло больш лёгкім для разбівання. З іншага боку, з загартаваным шклом мэта складаецца ў тым, каб дадаць напружанне паміж унутраным і знешнім пластамі матэрыялу. Загартоўка шкла парадаксальным чынам можа зрабіць шкло больш трывалым: шкло спачатку награваюць да размякчэння, а затым рэзка астуджаюць яго знешнюю паверхню. Знешні пласт хутка сціскаецца, а ўнутраны застаецца расплаўленым. Падчас астуджэння ўнутраны пласт спрабуе сціснуцца, такім чынам уздзейнічаючы на знешні пласт. У сярэдзіне матэрыялу ствараецца напружанне, а паверхня ўшчыльняецца яшчэ больш. Загартаванае шкло можа быць разбіта, калі мы пранікнем праз знешні пласт ціску ў зону напружання. Аднак нават зацвярдзенне шкла мае свае межы. Максімальна магчымы прырост трываласці матэрыялу залежыць ад хуткасці яго ўсаджвання пры астыванні; большасць кампазіцый сціскаецца нязначна.
Узаемасувязь паміж сцісканнем і напружаннем лепш за ўсё дэманструе наступны эксперымент: выліваючы расплаўленае шкло ў ледзяную ваду, мы ствараем кропляпадобныя ўтварэнні, самая тоўстая частка якіх здольная вытрымліваць велізарны ціск, у тым ліку шматразовыя ўдары малатком. Аднак тонкая частка на канцы кропель больш уразлівая. Калі мы яго зламаем, кар'ер праляціць праз увесь аб'ект з хуткасцю больш за 3 км/г, тым самым вызваляючы ўнутранае напружанне. Выбухова. У некаторых выпадках адукацыю можа выбухнуць з такой сілай, што выпраменьвае ўспышку святла.
Хімічная загартоўка шкла, метад, распрацаваны ў 60-х гадах, стварае пласт ціску гэтак жа, як і загартоўка, але праз працэс, які называецца іённым абменам. Алюмасілікатнае шкло, такое як Gorilla Glass, змяшчае дыяксід крэмнія, алюміній, магній і натрый. Пры апусканні ў расплаўленую калійную соль шкло награваецца і пашыраецца. Натрый і калій маюць адзін і той жа слупок у перыядычнай сістэме элементаў і таму паводзяць сябе вельмі падобна. Высокая тэмпература раствора солі ўзмацняе міграцыю іёнаў натрыю са шкла, а іёны калія, наадварот, могуць бесперашкодна заняць іх месца. Паколькі іёны калія больш, чым іёны вадароду, яны больш канцэнтруюцца ў адным месцы. Калі шкло астывае, яно яшчэ больш кандэнсуецца, ствараючы пласт ціску на паверхні. (Corning забяспечвае раўнамерны іённы абмен, кантралюючы такія фактары, як тэмпература і час.) У параўнанні з загартоўкай шкла, хімічная загартоўка гарантуе больш высокую напругу сціску ў павярхоўным слоі (такім чынам гарантуе да чатырохразовай трываласці) і можа выкарыстоўвацца на шкле любога тыпу таўшчыня і форма.
Да канца сакавіка ў даследчыкаў была практычна гатовая новая формула. Аднак ім яшчэ трэба было прыдумаць спосаб вытворчасці. Аб вынаходстве новага працэсу вытворчасці не магло быць і гаворкі, бо на гэта спатрэбіліся гады. Каб укласціся ў тэрмін Apple, двум навукоўцам, Адаму Элісану і Мэту Дэйнеку, было даручана змяніць і адладзіць працэс, які кампанія ўжо паспяхова выкарыстоўвае. Ім трэба было нешта, што магло б вырабляць велізарную колькасць тонкага празрыстага шкла за некалькі тыдняў.
У навукоўцаў у асноўным быў толькі адзін варыянт: працэс тэрмаядзернага выцягвання. (Ёсць шмат новых тэхналогій у гэтай вельмі інавацыйнай галіны, назвы якіх часта яшчэ не маюць чэшскага эквіваленту.) Падчас гэтага працэсу расплаўленае шкло выліваецца на спецыяльны клін, які называецца "ізапіпа". Шкло перацякае з абодвух бакоў больш тоўстай часткі кліну і зноў злучаецца з ніжнім вузкім бокам. Затым ён рухаецца па роліках, хуткасць якіх дакладна зададзена. Чым хутчэй яны рухаюцца, тым танчэй будзе шкло.
Адна з фабрык, дзе выкарыстоўваецца гэты працэс, знаходзіцца ў Харродсбургу, штат Кентукі. У пачатку 2007 года гэты філіял працаваў на поўную магутнасць, і яго сем пяціметровых цыстэрнаў кожную гадзіну дастаўлялі ў свет 450 кг шкла, прызначанага для ВК-панэляў для тэлевізараў. Аднаго з гэтых рэзервуараў можа быць дастаткова для першапачатковага попыту з боку Apple. Але спачатку трэба было перагледзець рэцэптуры старых складаў Хімкора. Мала таго, што шкло павінна было быць таўшчынёй 1,3 мм, яно таксама павінна было быць значна прыемнейшым для прагляду, чым, скажам, тэлефонная кабіна. У Элісана і яго каманды было шэсць тыдняў, каб удасканаліць яго. Для таго, каб шкло было мадыфікавана ў працэсе "зліцця", неабходна, каб яно было надзвычай гнуткім нават пры адносна нізкіх тэмпературах. Праблема ў тым, што ўсё, што вы робіце для паляпшэння эластычнасці, таксама значна павялічвае тэмпературу плаўлення. Змяніўшы некалькі існуючых інгрэдыентаў і дадаўшы адзін сакрэтны інгрэдыент, навукоўцы змаглі палепшыць глейкасць, адначасова забяспечваючы больш высокае напружанне ў шкле і больш хуткі іённы абмен. Танк быў запушчаны ў траўні 2007 года. За чэрвень ён вырабіў дастаткова шкла Gorilla Glass, каб запоўніць чатыры футбольныя палі.
За пяць гадоў шкло Gorilla Glass ператварылася з простага матэрыялу ў эстэтычны стандарт — малюсенькі разрыў, які аддзяляе наша фізічнае «я» ад віртуальнага жыцця, якое мы носім у кішэнях. Мы дакранаемся да вонкавага пласта шкла, і наша цела замыкае ланцуг паміж электродам і яго суседам, пераўтвараючы рух у дадзеныя. Цяпер Gorilla прадстаўлена ў больш чым 750 прадуктах ад 33 брэндаў па ўсім свеце, уключаючы ноўтбукі, планшэты, смартфоны і тэлевізары. Калі вы рэгулярна праводзіце пальцам па прыладзе, напэўна, вы ўжо знаёмыя са шклом Gorilla Glass.
Прыбытак кампаніі Corning за гэтыя гады рэзка ўзрос з 20 мільёнаў долараў у 2007 годзе да 700 мільёнаў у 2011 годзе. І, падобна, будуць і іншыя магчымасці выкарыстання шкла. Гэта на практыцы даказаў Экерслі О'Калахан, дызайнеры якога адказваюць за знешні выгляд некалькіх культавых Apple Store. На сёлетнім Лонданскім фестывалі дызайну яны прадставілі скульптуру толькі з Gorilla Glass. Гэта можа з часам зноў з'явіцца на лабавым шкле аўтамабіляў. У цяперашні час кампанія вядзе перамовы аб яго выкарыстанні ў спартыўных аўтамабілях.
Як сёння выглядае сітуацыя вакол шкла? У Харрадсбургу спецыяльныя машыны звычайна загружаюць іх у драўляныя скрыні, грузяць у Луісвіл, а затым адпраўляюць на цягніку ў бок Заходняга ўзбярэжжа. Апынуўшыся там, лісты шкла змяшчаюцца на грузавыя караблі і транспартуюцца на заводы ў Кітаі, дзе яны праходзяць некалькі канчатковых працэсаў. Спачатку іх даюць гарачую калійную ванну, а затым наразаюць на больш дробныя прастакутнікі.
Вядома, нягледзячы на ўсе свае чароўныя ўласцівасці, Gorilla Glass можа падвесці, прычым часам нават вельмі «эфектыўна». Ён ламаецца, калі мы кідаем тэлефон, ён ператвараецца ў павука, калі яго сагнуць, ён трэскаецца, калі мы сядаем на яго. У рэшце рэшт, гэта ўсё яшчэ шкло. І таму ў Corning ёсць невялікая каманда людзей, якія праводзяць большую частку дня, разбіраючы гэта.
«Мы называем гэта нарвежскім молатам», — кажа Джэймін Амін, дастаючы з скрынкі вялікі металічны цыліндр. Гэты інструмент звычайна выкарыстоўваецца авіяцыйнымі інжынерамі для праверкі трываласці алюмініевага фюзеляжа самалёта. Амін, які курыруе распрацоўку ўсіх новых матэрыялаў, расцягвае спружыну ў малатку і выпускае поўныя 2 джоўлі энергіі ў тонкі ў міліметр ліст шкла. Такая сіла створыць вялікую ўвагнутасць у цвёрдым дрэве, але са шклом нічога не здарыцца.
Поспех Gorilla Glass азначае некалькі перашкод для Corning. Упершыню ў сваёй гісторыі кампанія сутыкнулася з такім высокім попытам на новыя версіі сваёй прадукцыі: кожны раз, калі яна выпускае новую ітэрацыю шкла, неабходна сачыць за тым, як яна паводзіць сябе з пункту гледжання надзейнасці і трываласці непасрэдна ў поле. З гэтай мэтай каманда Аміна збірае сотні зламаных мабільных тэлефонаў. «Пашкоджанні, невялікія яны ці вялікія, амаль заўсёды пачынаюцца з аднаго і таго ж месца», — кажа навуковец Кевін Рэйман, паказваючы на амаль нябачную расколіну на HTC Wildfire, адным з некалькіх зламаных тэлефонаў на стале перад ім. Як толькі вы знойдзеце гэтую расколіну, вы можаце вымераць яе глыбіню, каб атрымаць уяўленне аб ціску, якому было падвергнута шкло; калі вы можаце імітаваць гэтую расколіну, вы можаце даследаваць, як яна распаўсюдзілася па матэрыяле, і паспрабаваць прадухіліць гэта ў будучыні, змяняючы склад або хімічным умацаваннем.
Маючы гэтую інфармацыю, астатняя частка каманды Аміна можа зноў і зноў даследаваць адзін і той жа матэрыяльны збой. Для гэтага яны выкарыстоўваюць рычажныя прэсы, тэсты на падзенне на гранітных, бетонных і асфальтавых паверхнях, скідваюць розныя прадметы на шкло і ўвогуле выкарыстоўваюць шэраг прылад для катаванняў прамысловага выгляду з арсеналам алмазных наканечнікаў. У іх нават ёсць высакахуткасная камера, здольная запісваць мільён кадраў у секунду, што вельмі карысна для даследаванняў выгібу шкла і распаўсюджвання расколін.
Аднак усё гэта кантраляванае знішчэнне акупляецца кампаніі. У параўнанні з першай версіяй Gorilla Glass 2 на дваццаць працэнтаў мацней (а трэцяя версія павінна выйсці на рынак у пачатку наступнага года). Навукоўцы Corning дасягнулі гэтага, давёўшы сціск вонкавага пласта да самай мяжы - яны былі трохі кансерватыўнымі з першай версіяй Gorilla Glass - без павелічэння рызыкі выбуховага паломкі, звязанага з гэтым зрухам. Тым не менш шкло - матэрыял далікатны. І хоць далікатныя матэрыялы вельмі добра супрацьстаяць сціску, яны надзвычай слабыя пры расцяжэнні: калі іх сагнуць, яны могуць зламацца. Ключ да Gorilla Glass - гэта сціск вонкавага пласта, які прадухіляе распаўсюджванне расколін па ўсім матэрыяле. Пры падзенні тэлефона яго дысплей можа разбіцца не адразу, але падзенне можа нанесці дастаткова пашкоджанняў (дастаткова нават мікраскапічнай расколіны), каб істотна пагоршыць трываласць матэрыялу. Найменшае наступнае падзенне можа мець сур'ёзныя наступствы. Гэта адно з непазбежных наступстваў працы з матэрыялам, у якім ідуць кампрамісы, ствараецца ідэальна нябачная паверхня.
Мы вярнуліся на фабрыку ў Харродсбургу, дзе мужчына ў чорнай футболцы з Gorilla Glass працуе з лістом шкла таўшчынёй 100 мікрон (прыблізна таўшчыня алюмініевай фальгі). Машына, якой ён кіруе, прапускае матэрыял праз серыю ролікаў, з якіх шкло выходзіць сагнутым, як велізарны бліскучы кавалак празрыстай паперы. Гэты надзвычай тонкі матэрыял, які можна катаць, называецца Willow. У адрозненне ад Gorilla Glass, якое працуе крыху як браня, Willow можна параўнаць хутчэй з плашчом. Ён трывалы, лёгкі і мае вялікі патэнцыял. Даследчыкі Corning мяркуюць, што матэрыял можа знайсці прымяненне ў гнуткіх канструкцыях смартфонаў і звыштонкіх OLED-дысплеяў. Адна з энергетычных кампаній таксама хацела б, каб Willow выкарыстоўваўся ў сонечных батарэях. У Corning нават уяўляюць сабе электронныя кнігі са шклянымі старонкамі.
Аднойчы Willow даставіць 150 метраў шкла на вялізных барабанах. Гэта значыць, калі нехта сапраўды закажа. На дадзены момант шпулькі прастойваюць на заводзе ў Харродсбургу ў чаканні ўзнікнення патрэбнай праблемы.
добры артыкул, дзякуй!
Цікавы артыкул :) але хацелася б ведаць, як склалася Gorilla glass у Steve :) як прайшла дэманстрацыя праекта :)... насамрэч, на мой погляд, было б цалкам на 1 :)
Цікавы артыкул :) але хацелася б ведаць, як склалася Gorilla glass у Steve :) як прайшла дэманстрацыя праекта :)... насамрэч, на мой погляд, было б цалкам на 1 :)
гэта ў кнізе Стыва Джобса ;)
Дзякуй :)
Прыемна! :-)
Прыемна! :-)
Я вельмі любіў чытаць і шмат чаму навучыўся. Вялікі дзякуй.
Вельмі добры артыкул, дзякуй за яго. Чалавек даведаўся нешта цікавае. Пісьменнікі з zive.cz і spol маглі б нечаму навучыцца..
Вось як я ўяўляю сервер пра яблык! Jablickar вядзе :) дзякуй
Безумоўна, лепшы артыкул пра Jablickari гэтага года. А ў рэзюмэ SJ не было нават долі той інфармацыі, што тут прыведзена. Дзякуй!
Пачакайце, значыць, першы iPhone ужо выкарыстоўваў Gorilla, ці што? У адваротным выпадку выдатны артыкул. :)
Гэта так. Яны ў асноўным перайшлі з пластыка на Gorilla Glass у апошнюю хвіліну.
Выдатны артыкул :D .... Хто-небудзь ведае, ці ёсць у яго iphone 5 gorilla glass 2???
Абсалютна выдатны артыкул! Дзякуй!
Гэта менавіта тое, чаго я чакаю і чаму я сюды прыязджаю. Толькі часцей і часцей, калі ласка!
Выдатны артыкул! Паболей такіх, і я плюхнуся перад рэдактарам і перакладчыкам!
Я захапляюся тым, што ў той час, калі любы «сур'ёзны» навінны сайт шукае перш за ўсё неапублікаваныя фатаграфіі Кейт (нават айчынныя серверы на некалькі дзён забыліся пра Івету Барташаву!), Jablíčkář змяшчае пазнавальныя артыкулы. Дзякуй! :-)
Фродо
Дзякуй за выдатны артыкул, так трымаць.
Выдатны артыкул! Я прачытаў гэта на адным дыханні :-), як выдатны дэтэктыў (ці навуковая фантастыка, хе-хе)
Дзякуй!
Дзякуй за выдатны артыкул, я думаю, што варта ўкласці свой час, каб спаць на чымсьці такім каштоўным.
выдатны артыкул! Дзякуй!
О, цяпер я зусім здзіўлены!
У чарговы раз хтосьці мне скажа: «Гэта заўсёды проста дурны тэлефон!».
Чамусьці ў гэтым вельмі прыгожа напісаным артыкуле мне не хапае долі Корнінга ў пастаўках зброі для ВПС ЗША. З 60-х гадоў яны пастаўлялі загартаванае шкло ў асаблівую частку пярэдняй часткі кабіны знішчальнікаў, каб павялічыць абарону экіпажа самалёта, напрыклад, у выпадку сутыкнення з птушкамі, але, вядома, таксама ад ракет, і калі я не памыляюся, яны сабралі тут шмат інфармацыі і вопыту аб распрацоўцы і вытворчасці гэтых матэрыялаў. І, як здараецца, спатрэбілася больш за 50 гадоў, каб гэтыя тэхналогіі дайшлі да грамадзянскага сектара.
Выдатны артыкул, так трымаць :-)
Ну, такі прыгожа напісаны тэхнічна арыентаваны артыкул, ... капялюш, дзякуй.
Енда Пльзеньскі
Божы артыкул!! Дарэчы, шкло Willow цікава... Мне вельмі цікава паглядзець, як яно паводзіць сябе пры спробе скамячыцца, калі яно падобна на бляшаную фальгу;) і як яно ўстойліва да драпін.